當(dāng)年中國剛剛改革開放之時，工廠中滿是各種工匠，大家熱火朝天的僅憑自己的手藝便生產(chǎn)出了無數(shù)的商品，實在讓人不得不佩服。

20世紀(jì)中國家具工業(yè)發(fā)展的早期，屬于傳統(tǒng)手工與設(shè)備的萌芽階段。這一階段以手工操作為主，使用手工工具進(jìn)行制作，鋸、刨、鑿、鉆、雕、鑲和嵌等傳統(tǒng)工藝和工具仍在沿用，機(jī)械設(shè)備以進(jìn)口為主，國內(nèi)企業(yè)只能生產(chǎn)一些最簡易的設(shè)備，家具加工機(jī)械設(shè)備都屬于是萌芽階段。

如今中國的人工費用已經(jīng)不再低廉，高漲得人工費用也不斷地擠占所有廠商的利潤，沒有辦法之下只能通過漲價才能維持生產(chǎn)，但是漲價之后人工費用也會跟著上漲，因此這就陷入了一個死循環(huán)。

如今戰(zhàn)神智控推出“1+2+2板式家具自動化開料連線”“一個機(jī)械抓手+兩個自動貼標(biāo)機(jī)+兩臺開料機(jī)”實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，使用大量無人流水線來生產(chǎn)，既能提高生產(chǎn)效率，又能有效的避免過高的人工費用，可謂是一舉兩得。

分線生產(chǎn)  實現(xiàn)無人化

機(jī)械自動上下料

Automatic loading and

unloading of gantry grab

自動化板材吸附，PET墊層保護(hù)板件平面，龍門抓手自動抓取板件上滾筒傳送臺，內(nèi)置PET，真空吸附板件疊加堆放，避免吸附多個板件。

自動傳輸板件進(jìn)料定位測靠

Automatic transfer plate feeding

positioning and leaning

滾筒式傳送線，矯正板件，定位測靠，由中央系統(tǒng)控制，板件進(jìn)入傳送線，自動進(jìn)行矯正、定位測靠，根據(jù)顏色、規(guī)格、厚度的不同，分配進(jìn)入左右工作單元。

自動貼標(biāo)操作不間斷

The automatic labeling

operation is uninterrupted

貼標(biāo)機(jī)根據(jù)板材大小、自動調(diào)節(jié)方向，標(biāo)簽碼可視，方便人工排查錯漏；貼標(biāo)隨主機(jī)移動“一碼一物”根據(jù)工件尺寸（長短方向）貼至最佳位置，大大縮短貼標(biāo)時間，提高效率。

自動上料無需人工干預(yù)

Automatic feeding without

manual intervention

待加工的板件送入對應(yīng)板材加工系統(tǒng)，機(jī)器控制界面設(shè)計人性化，操作簡單，操作員經(jīng)簡單培訓(xùn)，即可上崗，無需技術(shù)工人。機(jī)器動作敏捷迅速，效率高，幫您實現(xiàn)產(chǎn)能飛躍。

自動優(yōu)化開料

Automatic loading and

unloading of gantry grab

調(diào)用切割文件自動加工，無需手動調(diào)節(jié)，對接控制系統(tǒng)，每張大板裁成不同大小的小板，期間無需人工干預(yù)、無需手動調(diào)節(jié)，智能化生產(chǎn)節(jié)約人工成本，加工不間斷、效率高。

自動推至下料平臺

Automatic loading and

unloading of gantry grab

加工完成后，平整推進(jìn)下料平臺，加工完成送料至下料平臺，工件自動停止、防止板件掉落。整條生產(chǎn)線僅需一個員工操作，平均日產(chǎn)800-1000平方。

適用范圍 方案優(yōu)勢

1：節(jié)省人工

加工過程無需人工干預(yù)，自動鏈接工序，整線生產(chǎn)不落地，無人工干預(yù)，避免板件損傷或人工干預(yù)出現(xiàn)誤差。

2：優(yōu)化配比 適用范圍

可根據(jù)場地及產(chǎn)能需求選擇搭配，優(yōu)化配比占地面積小。適合定制家具、柜體、辦公家具等絕大多數(shù)板式家具生產(chǎn)廠家。

3：智能化生產(chǎn) 效率高

板件自動上料、傳輸、貼標(biāo)、開料實現(xiàn)智能化，加工效率高，日產(chǎn)800-1000方。尺寸適用性強(qiáng)，大小尺寸板件加工可自由切換