板式家具是家具制造領域中應用設備種類較少、工藝較為簡單的一個分支，板式家具有著設計更容易模塊化，工藝更容易標準化、生產更容易批量化的特征，也正因如此，板式家具企業成為了國內最早一批開展家具定制化嘗試的企業。

生產線是達成定制目標的最終途徑，生產線的柔性程度決定了定制的范圍，對設備類型的選擇和車間的布局是產線規劃的關鍵點。

板式定制家具生產線的典型設備和布局如下：

典型設備：

數控開料機：

四工序開料機：屬于入門級設備，有四個主軸，可進行打孔、開槽、開料等操作，換刀速度快，能滿足簡單的定制家具開料需求。但由于刀庫限制，加工效率相對較低，適合小型家具廠或訂單量較少的情況。

直排換刀加工中心：刀具數量較多，一般配置直排刀庫，擁有至少 12 把刀具，換刀速度快，可實現自動換刀，能完成復雜的加工工藝，如切割、打孔、劃槽、雕刻等，加工效率和精度更高，適用于對柜門等有較高加工要求的定制家具生產。

木工加工中心加排鉆：在木工加工中心的基礎上增加了排鉆包，既具備強大的加工能力，又能高效地進行打孔作業，加工速度更快，適合批量生產和全屋定制。

打孔設備：

側孔機：只能打側面四個孔，加工精度和效率相對較低，但價格便宜，操作簡單，適用于小型家具廠或對打孔精度要求不高的生產場景。

數控六面鉆：能一次性完成六面打孔，加工精度和效率都很高，前端可對接數控開料機，實現自動化生產，是目前較為先進的打孔設備，適合大型家具廠或對生產效率和精度要求較高的企業。

封邊機：

全自動封邊機：自動化程度高，能對板材進行快速、精準的封邊操作，封邊效果好，封邊的質量和美觀度高，可提高家具的品質和使用壽命。有多種功能，如預銑、齊頭齊尾、粗修、精修、仿型跟蹤、刮邊、柔刮、斷絲、雙拋光等，可滿足不同的封邊需求。

直線封邊機：主要用于封異形曲線，對于一些形狀特殊的板材邊緣進行封邊處理，作為全自動封邊機的補充設備。

覆膜機：對柜體和門板等進行覆膜處理，可增加家具的表面耐磨性、耐腐蝕性和美觀度，保護板材表面，使其具有更好的裝飾效果。

其他輔助設備：

自動上下料設備：如自動上下料平臺、機器人等，可與開料機、封邊機等設備配合使用，實現板材的自動上下料，減少人工操作，提高生產效率和安全性。

吸塵設備：用于收集開料、打孔、封邊等過程中產生的粉塵和碎屑，保持生產環境的清潔，同時也能保護工人的健康。

布局方式：

直線型布局：

設備按照生產流程依次直線排列，開料機在前，然后是封邊機、打孔機等后續設備。這種布局方式簡單直觀，便于設備的操作和管理，生產流程清晰，物料運輸路線短，適合小型家具廠或生產空間有限的情況。例如，一個小型的板式定制家具車間，采用兩臺數控開料機、一臺全自動封邊機和一臺側孔機直線排列的布局，工人在設備之間進行板材的搬運和操作。

U型布局：將設備圍繞一個 U 形區域進行布置，開料機、封邊機、打孔機等設備分別位于 U 形的不同位置。這種布局可以充分利用空間，減少設備之間的距離，方便工人在不同設備之間進行操作，提高生產效率。同時，U 型布局還可以形成一個相對獨立的生產區域，便于生產管理和質量控制。對于中型家具廠，訂單量適中，采用 U 型布局可以提高生產的靈活性和效率。

L 型布局：設備按照 L 形進行擺放，適用于生產空間不規則或需要充分利用角落空間的車間。L 型布局可以將不同功能的設備分區布置，使生產流程更加順暢，同時也便于物料的運輸和存儲。例如，在一個角落空間較大的車間，可以將開料機放置在 L 形的一端，封邊機和打孔機等設備放置在 L 形的另一端，中間通過輸送設備連接。

自動化連線布局：采用自動化輸送設備將各個設備連接起來，形成一條連續的生產線，實現板材的自動輸送和加工。這種布局方式需要較高的投資成本，但可以大大提高生產效率，減少人工干預，降低勞動強度，適合大型家具廠或對生產效率要求極高的企業。例如，一些大型的板式定制家具企業采用數控開料機、自動封邊機、數控六面鉆等設備通過自動化輸送線連接，實現了從開料到包裝的全自動化生產。